开辟绿色发展新引擎

利用熟料烧成系统的窑头、窑尾废气进行发电，年发电量约5300万千瓦时；利用厂区厂房屋顶和原材料堆棚顶部资源进行光伏板布置，建成一期2.03MW容量的分布式光伏发电项目，二期1.74MW容量的分布式光伏发电项目正在建设中，在大幅降低电网购电使用成本的同时，丰富了企业用能结构，促进了清洁、低碳生产。

打好蓝天保卫战

为了减少污染物排放，蚌埠中联坚持走科学、绿色发展的新型工业化道路，建设了窑头、窑尾袋收尘超低排放改造项目、预热器烟气精准SNCR脱硝改造项目、复合脱硫技术改造项目等技术改造工程项目，颗粒物排放浓度＜5mg/m?，氮氧化物排放浓度＜50mg/m?，二氧化硫排放浓度＜35mg/m?，达到了超低排放改造要求。现场环保设施均采用高效布袋除尘器，除尘效率达到99.9%。物料存储和输送方面，采用密闭设备和密闭式的储库、降低物料转运的落差，有效减少了无组织排放。

在原料无害化方面，积极使用石英尾泥渣、铁尾泥渣、粉煤灰、脱硫石膏等工业固废，实现原料无害化处理；在质量控制方面，配备有石灰石和生料在线中子分析仪、窑尾烟室高温和预热器烟囱在线气体分析仪等先进在线设备，实现各工序质量实时监控，保障产品质量优质稳定；积极开展低碳产品认证工作，P·O42.5水泥获得低碳产品认证，并广泛应用重点项目。

擦亮绿色工厂底色

蚌埠中联坚持以习近平生态文明思想为指导，牢固树立与践行“绿水青山就是金山银山”的理念。在矿山治理上本着边开采边治理的原则，逐步形成自上而下台阶式良性露天开采，积极推进绿创工作，是蚌埠市唯一一家国家级绿色矿山。

为铺好绿色发展底色，主动挖掘绿色发展资源，积极探索绿色发展新途径，公司成立节能工作领导小组。通过对空压机、磁悬浮鼓风机升级、水泥立磨节能改造等项目的实施，能耗逐年降低，达到二级能耗限额标准，正在向一级能耗限额标准努力。

为加大创新创收效益，积极使用脱硫石膏、建筑垃圾等工业固废，降低原材料成本，做到资源综合利用，实现无害化处理。通过伽马射线仪等最原始的检测方法对各工序质量实施随时监控，保证出厂产品的质量，也为节能降耗提供了数据支撑。

明确绿色工厂建设核心目标，合理布局厂区绿化建设，在分公司拆除后的闲置土地上种植果树、开辟菜园，通过沿路铺绿、沿墙补绿、空间增绿、见缝插绿等方式，挖掘绿化空间，新增绿化面积11.5万平方，绿化率占总面积的35%，打造了设备在花园中、路在林中、人在风景中的美好画卷。

2020年以来，公司先后参与制定、修订多项国家、行业、团体标准，引领行业绿色健康发展。同时，先后与山东大学、山东省智能机器人应用技术研究院等高校、科研院所开展了绿色创新研发合作，进一步将绿色节能与科技创新相结合，攻克了30多项绿色制造共性和关键技术，综合技术达到行业领先水平。

节能降碳，设备升级

为积极响应《中国制造2025》和双碳战略，践行绿色低碳可持续发展理念，公司积极开展老旧生产线改造及高耗能设备的淘汰升级，采用纯氧燃烧技术、空调工艺风精准控制、磁悬浮风机、空气悬浮风机、余热回收利用等先进技术和设备，在提高能源利用率、降低能耗的同时，显著减少二氧化碳排放。

玻璃纤维生产中有10%—15%的废丝，由于该废丝具有不可降解性，其传统处理方式在一定程度上对环境存在污染隐患。公司积极建设年产13万吨废丝粉磨综合利用项目，在稳定产品质量的同时，实现废丝的粉磨回收再利用，既彻底解决了玻璃纤维废丝的环保问题，又实现了资源循环利用，经济和社会效益显著。

提高用水效率

为减少废水排放，推进节约型企业建设，公司在节水和用水两个方向共同发力：一方面积极推动针对蒸汽冷凝水、空调冷凝水、排线箱润滑水、部分反渗透浓水、地下室污水的回收，实现废水、污水资源化的再利用；另一方面梳理用水等级，保证产品质量的同时，科学持续推进中水的回用替代，提高水资源利用率。通过以上措施，实现节约用水≥60万m?/年。