河南省中联玻璃有限责任公司拥有两条600吨/日“国家新一代浮法示范线”
。主导产品涵盖汽车玻璃、光伏玻璃、彩晶玻璃、家电玻璃、超白玻璃、超白超大板玻璃、欧洲灰、深灰、黑玻等系列优质浮法玻璃，可生产不同厚度的浮法玻璃产品，并具备6-10米超大板连续采板及12-24米全尺寸超白大板和2.6mm-19mm黑玻稳定生产及供货能力
。

中联玻璃是国家高新技术企业，主导产品通过3C认证、节能认证以及绿色产品认证
。建有数字化智慧工厂，首次实现国内玻璃行业全过程数字化抓取，是玻璃行业智能化工厂示范企业
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。

技术亮点

自研国产化程度高
。攻关新一代中国浮法玻璃技术装备，秉持创新、节能、绿色、智能四大特色，核心技术装备国产化率超95%，智能化达工业4.0级，整体水平国内领先、对标国际先进产线；环保指标优于行业超低排放，建成行业绿色发展标杆工程
。

全价值链智能制造标杆
。全覆盖12大智能制造环节，建成行业领先全价值链智能工厂；5G+工业互联网融合应用，技术水准国内领先
。

大数据智能运维首创
。依托设备参数大数据，实现在线实时监测+智能故障诊断，属行业首创技术
。

全流程精准制程控制
。集成配料、窑炉温控、拉边机定量、冷端生产线等智能控制系统，实现生产全过程精细化、智能化管控
。

生产透明化全链路采集
。搭建在线自动数据采集体系，实现生产全流程可视、可溯、透明化管控，行业领跑
。

5G+AI智慧安检行业首例
。融合数字孪生、AI、物联网、标识解析技术，打造全链条安全生产数字化管控，实现超前预警、智能研判、联动处置，5G+AI智慧安检为行业首例应用
。

5G智慧仓储闭环管理
。落地5G智慧仓储，打通从原料到成品全程数据链，实现全流程智能化闭环管控
。

核心应用场景

项目涵盖工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理五大环节，共12个典型应用场景
。

建设工厂三维建模与模拟仿真技术场景

工厂建设方面，建设工厂三维建模与模拟仿真技术场景
。搭建高效敏捷、持续优化迭代的浮法玻璃智能工厂数字化设计新模式，减少试错成本，降低工厂设计周期 1/4；提升一产线、工艺布局的合理性，实现全线数字化系统执行率
。

建设工艺持续可制造型改进场景

研发设计方面，建设工艺持续可制造性改进场景
。 通过智能工厂平台对熔化、锡槽、退火全过程的工艺数据搜集与分析，形成工艺管控闭环，对工艺指标偏差自动预警，指导工艺优化
。

建设工艺数字化设计场景

研发设计方面，建设工艺数字化设计场景
。全面集成原料配料、热端生产、冷端加工及公用环保各系统全维度生产、能耗、工艺数据，搭建工艺知识库，以数据集成与仿真优化驱动工艺、流程迭代升级，持续提升产品质量与生产效率
。数字化工艺设计实施后，新产品研制周期缩短20.93%
。能够提前预测出玻璃质量中的气泡、结石、等问题，有效提升工艺设计质量，降低新品试错成本
。

建设三个核心应用场景

生产作业方面，建设三个核心应用场景
。一是浮法玻璃全流程数智化生产及工艺参数动态优化场景
。通过利用传感器、物联网设备实时采集生产线上的数据，通过数据分析预测设备故障，优化生产流程，减少；奔，劳动生产率明显提升
。二是玻璃实时在线智能检测与分析场景
。运用数字分析建模、数字孪生、质量波动分析等技术，提高产品用户体验和质量管理水平，构建零缺陷产品质量管理平台，原片成品率提升1%-2%
。三是基于设备参数的大数据综合运用的实时在线运行监测与智能故障诊断场景
。通过设备的物理模型和数字模型结合起来，从设备上收集传感器数据和其他相关信息，并将其与数字模型进行比对和匹配，实时地反映设备的状态和性能，设备运维成本总体降低36.7%， 生产综合效率提升10%，因设备故障导致的产量损失降低32%,因设备故障导致的质量问题减少了18%
。

建设五个“智慧生产”核心场景

生产管理方面，建设五个核心场景
。 一是生产计划优化场景
。将产能和关键物料供应作为约束条件，与公司仓储部合作引入算法工具，及优先级策略，建立主计划分配模型，有效降低了产品库存，提高库存周转率
。同时满足客户的个性化需求，实现市场溢价
。二是 5G+WMS智慧仓储场景
。将5G应用与智慧仓储管理深度融合，仓库货位精准定位，仓库容积利用率提升
。三是 5G+AI 智慧安全风险实时监测与应急处置场景
。通过引进5G+AI智慧安检辅助系统，对厂区重点区域实时监控，识别准确率超99%
。四是能源智能管控场景
。采用能耗在线监测系统、5G智慧仓储、LiEMS智能工厂管理平台、余热环保数据看板等采集生产全流程的能耗数据，实现综合能耗节约3%-5%，单位成本降低3%，用电成本下降2%
。五是污染在线管控场景
。废气处理系统采用先进的“沸石转轮吸附浓缩+RTO”、“活性炭吸/脱附+RCO”处理工艺，连接 DCS、PLC等装置连续测量并记录治理设施控制指标，实现数据实时监控及报警
。

建设两个“精益运营”核心场景

运营管理方面，建设了两个核心场景
。 一是基于“四位一体”精益标准化生产管理模式的全流程数智化精益管理场景
；诳⑹堑3D工艺仿真平台，模拟熔窑热工参数与能耗关系，优化燃烧控制策略，利用LiEMS平台采集的10万+数据点，构建能耗预测模型，引入AI算法动态调整配料比例，减少原料波动对质量的影响，实施后全员劳动生产提升了23%，设备综合利用率达97%，库存周转率从30天降至18天；产品不良率从5%降至3.2%
。二是供应商数字化管理场景
。与凯盛数智公司合作，引入其SRM一站式采购管理平台，并在其平台上进行了二次开发，项目实施后，对60%供应商实现了在线绩效管理，在其它管理采购成本每年递减5-10%
。

效益数据

中联玻璃智能工厂以数字化、智能化、数据穿透为核心，打造全流程智慧管控体系
。生产、设备、质量、能源、绩效、安环等全业务链实现实时可视、全程可控，关键设备数控化率达96%，依托设备状态监测实现全生命周期管理，设备综合利用率提升42.6%
。质量管控实现精细化闭环，一等品不良率下降63.38%，品牌价值显著提升
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。采用“总控概览+明细追溯”模式，从公司层级可一键穿透至班组、设备级数据，各业务？榭伤菰础⒖煞治
。整体实现研发周期缩短20.9%、生产效率提升25%、运营成本下降2.2%，以数据驱动研发、制造、市场三端协同，建成行业标杆级卓越智能工厂
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示范引领

中联玻璃突出“创新、节能、绿色、智能化”四大特色，通过选用具有自主知识产权的新技术、新设备、新材料，智能水平居国内领先水平，达到工业4.0 级自动化，与国际先进产线相当
；繁Ｊ荽蟠蟮陀谛幸党团欧诺谋曜己鸵，真正实现了玻璃行业绿色发展的创新突破
。